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　　還有很多國(guó)內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們?cè)谛阅芎吞攸c(diǎn)上有很多優(yōu)勢(shì)，在某些場(chǎng)合使用時(shí)能使效果更加理想。1.2083模具鋼木材中的釩和鈦元素模具鋼模具1.2083角色如何選擇模具材料模具鋼木材中的釩和鈦元素模具鋼的作用

　　鄭弘資訊:釩鈦在模具鋼的作用:

　　(1)熱強(qiáng)度。

　　(2)釩能顯著改善普通低碳低合金鋼的焊接性。

　　鈦在鋼中的作用:

　　(1)鈦可以提高鋼的熱強(qiáng)度、抗蠕變性和高溫持久強(qiáng)度。

　　(2)能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性。鋼在高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性高達(dá)600℃。在珠光體低合金鋼中，鈦可以阻止鉬鋼在高溫下的石墨化。因此，鈦是用于鍋爐高溫部件的高溫鋼中的重要合金元素之一。

　　模具如何選擇模具材料是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　模具選材應(yīng)滿(mǎn)足三個(gè)原則:模具應(yīng)滿(mǎn)足耐磨性、強(qiáng)度和韌性的工作要求，模具應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，模具應(yīng)滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)適用性。

　　模具滿(mǎn)足工作條件的要求；

　　1.耐磨性

　　當(dāng)坯料在模腔中塑性變形時(shí)，它沿模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，使模腔表面與坯料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具的基本重要性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。

　　2.強(qiáng)度和韌性

　　模具的工作條件大多很惡劣，有些往往承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中突然脆斷，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和顯微組織。

　　3.疲勞斷裂性能

　　模具在工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常發(fā)生疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　4、高溫性能

　　當(dāng)模具工作溫度高于AG時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)下降，導(dǎo)致模具過(guò)早磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5、耐冷熱疲勞

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱冷卻的狀態(tài)，使型腔表面在拉壓變應(yīng)力的作用下，引起表面開(kāi)裂、起皮，摩擦增大，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，因此這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。為解決這一矛盾，可采取以下措施:①降低碳含量，采用亞共析鋼，避免一次和二次碳化物造成鋼的韌性下降。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模具在工作時(shí)，塑料中存在氯、氟等元素，加熱后會(huì)分解析出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

　　模具滿(mǎn)足工藝性能要求:

　　1、延展性

　　它具有較低的熱鍛變形抗力，良好的塑性，較寬的鍛造溫度范圍，以及較低的鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物析出傾向。

　　2.退火過(guò)程

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　3.切削性

　　切削量大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　4.氧化和脫碳的敏感性

　　高溫加熱時(shí)脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生凹坑的傾向小。

　　5.硬化能力

　　淬火后表面硬度均勻且高。

　　6.可硬化性

　　淬火后可獲得較深的硬化層，使用溫和的淬火介質(zhì)即可硬化。

　　7、淬火變形開(kāi)裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火對(duì)裂紋敏感性低，對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　8、易磨性

　　砂輪相對(duì)損耗小，磨削消耗量大，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易造成磨削損傷和磨削裂紋。

　　模具符合經(jīng)濟(jì)要求:

　　模具選材時(shí)，一定要考慮經(jīng)濟(jì)性原則，盡可能降低制造成本。因此，在滿(mǎn)足使用性能的前提下，應(yīng)優(yōu)先選用價(jià)格較低的材料，可用碳鋼代替合金鋼，可用國(guó)產(chǎn)材料代替進(jìn)口材料。

　　熱軋鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管材、石油裂解管、地質(zhì)鋼管及其他鋼管。

　　冷軋(拉拔)無(wú)縫鋼管分為普通鋼管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼除管材、石油裂解管等鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管和異形鋼管。

　　熱軋無(wú)縫管一般外徑大于32mm，壁厚2.5-75mm。冷軋無(wú)縫管外徑可達(dá)6mm，壁厚可達(dá)0.25 mm，薄壁管外徑可達(dá)5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋無(wú)縫管的尺寸精度高于熱軋。

　　通用無(wú)縫鋼管:由10、20、30、35、45#等碳鋼、16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼制成。

　　由低碳鋼制成的無(wú)縫管如10和20主要用于流體輸送管道。

　　由中碳鋼如45和40Cr制成的無(wú)縫管用于制造機(jī)械部件，如汽車(chē)和拖拉機(jī)的機(jī)械部件。

　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過(guò)程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺(tái)式和便攜式硬度測(cè)試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)和成本分析，以確保來(lái)料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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