718和nak80區(qū)別東北特鋼跟天工
影響模具材料價格的主要因素有進(jìn)口國產(chǎn),規(guī)格數(shù)量,對價格影響較大,還有運(yùn)輸距離,加工要求,是否含稅,結(jié)算方式等因素,大概的價格區(qū)間。建議你咨詢在線客服,獲取實(shí)時鋼材報(bào)價!718h是塑料模具中常用的一種塑料。模具鋼材質(zhì),經(jīng)濟(jì)實(shí)惠!
718h模具鋼木材的化學(xué)成分
718h模具鋼木材出廠硬度
預(yù)硬化至3539hrc
718h模具鋼木材特性
718h是真空熔煉的鉻鎳鉬合金鋼,出廠前經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,具有以下優(yōu)點(diǎn):沒有淬火裂紋和熱處理變形的風(fēng)險;不需要熱處理費(fèi)用;縮短制模周期;降低模具成本(比如不需要海外變形);模具容易校正;滲氮和火眼硬化可用于提高模具的表面硬度和耐磨性。
718h模具鋼木材熱處理
在保護(hù)狀態(tài)下加熱至700℃,均熱后在爐內(nèi)以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。
粗加工后消除應(yīng)力,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻至500℃,然后空冷。
常規(guī)淬火、回火、淬火前,需要充分退火消除加工應(yīng)力。在℃預(yù)熱2小時,并在850℃保溫30分鐘;在保護(hù)氣氛中加熱保溫,避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或在300℃等溫4分鐘,然后空冷。當(dāng)冷卻到5070℃時,應(yīng)立即回火?;鼗饻囟?、時間和回火后硬度見下表。
溫度(℃)
時間(小時)
52hrc
51hrc
48hrc
410hrc
345hrc
280hrc
270hrc
火焰淬火和回火可以提高模具表面的硬度和耐磨性。方法是用氧乙炔焰(風(fēng)煤)加熱模具表面,然后冷卻硬化,硬度可達(dá)4552hrc。
處理方法:預(yù)熱
Hrc防止破裂;然后將模具表面持續(xù)加熱至℃(表面呈淺紅色),然后空冷;當(dāng)冷卻到5070℃時,立即在℃回火,以防止磨削時產(chǎn)生裂紋。
滲碳處理溫度和時間根據(jù)產(chǎn)品要求的深度確定。如果滲碳溫度超過880℃超過2小時,必須進(jìn)行正火處理,以保持顯微組織細(xì)小。滲碳后在爐中冷卻至830℃,浸泡后在油中淬火,然后在表中所示的回火溫度下回火。從而提高表面硬度和耐磨性。如果只要求高硬度而不要求細(xì)晶粒,可在880℃以上的滲碳溫度下淬火。
回火溫度(℃)
時間(小時)
硬度(hrc)
氮化處理氮化處理可以獲得較硬的表面層,同時具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。718的硬度與nak80不同,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650hv。
滲氮溫度(℃)
時間(小時)
深度(毫米)
570℃軟氮化獲得的表面硬度為700hv718,與nak80不同。處理2小時后,硬化層的深度為0.01毫米..
覆蓋硬鉻層的工具必須在180℃下回火4小時,以避免氫脆。
正確的磨削工藝可以避免裂紋,提高模具壽命。低溫回火的材料在磨削過程中對裂紋非常敏感。這時候必須修整砂輪,軟而開紋的砂輪比較合適。同時,充足的潤滑劑和合適的圓周速度也很重要。
拋光718h拋光性能好,一般用氧化鋁粉和金剛石膏拋光。步驟如下:1 .
成品尺寸預(yù)留0.05mm。2.用45號金剛石膏拋光,以獲得不太尖銳的表面。3.用15號鉆石膏重新打磨。4,
用3號或?qū)S勉@石膏完成表面拋光。每種金屬都有一個合適的拋光時間,這個時間是由材料的硬度和拋光工藝決定的。拋光時間過長,會產(chǎn)生樹皮狀(橘皮狀)表面。
光蝕刻花718h因?yàn)楹蛄康?,非常適合做光蝕刻花。
718h模具鋼木材的機(jī)械性能
實(shí)驗(yàn)溫度(℃)
拉伸強(qiáng)度(10n/mm)
0.2%屈服強(qiáng)度(10n/mm)
面積收縮率(%)
伸長率(%)
沖擊強(qiáng)度(j)
718h模具鋼木材的機(jī)械性能
切割深度t(毫米)
2.0以上
2.0以上
進(jìn)料深度t(毫米)
低于0.2
低于0.2
Iso切割速度v(米/分鐘)
p30p40
p10p20
高速鋼工具
718h模具鋼木材的基本想象力
瑞典贏得一百枚。
化學(xué)成分:碳碳硅硅鉻倪妮錳鉬鉬0.380.32.01.01.40.2。
特點(diǎn)應(yīng)用:718由于硬度高,拋光性能更好,耐磨性更好,所以在抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度上與nak80不同。適用于pa,pom,ps,pe,pp,abs塑料。
鋼的類型:預(yù)硬化塑料模具鋼鋼的特性:拋光、電蝕、良好的可焊性和可加工性。
工廠條件:硬化和回火至hb330-370。蘇州東锜公司自成立以來,先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議,為用戶提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量保證。
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