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　　材料HPm38

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　　　　熱鍛模具鋼的主要性能要求包括:

　　　　熱鍛模具鋼分為低耐熱高韌性熱作模具鋼、中耐熱高韌性熱作模具鋼、高耐熱高韌性熱作模具鋼和專用熱作模具鋼(奧氏體耐熱鋼、高速工具鋼、馬氏體時效鋼、沉淀硬化熱作模具鋼、冷熱基體鋼等)。)根據(jù)合金元素含量和熱處理后的性能 下面是一個簡短的介紹 低耐熱高韌性熱作模具鋼的性能及其應用低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用于制造高沖擊載荷的熱作模具。

　　　　能在高溫下保持高機械性能 例如，鍛模不僅受到大的原始沖擊載荷，而且還受到大的壓應力、拉應力、彎曲應力和由鍛模腔中的熱金屬變形產生的強摩擦力。型腔與1000℃以上的工件接觸，溫度可達300 ~ 600℃ 因此，要求模具具有足夠的強度、耐磨性、韌性(沖擊韌性和斷裂韌性)等。在更高的溫度下。

　　　　具有較小的回火脆性傾向和較好的抗熱磨損性和抗氧化性。

　　　　良好的導熱性 導熱性好，能快速傳熱，避免型腔表面溫度過高

　　　　高熱穩(wěn)定性和耐回火性 熱穩(wěn)定性是在加熱過程中表征材料結構和性能穩(wěn)定性的能力。回火抗力是指材料的強度和硬度隨著回火溫度的升高而降低，即當工件返回火中時抵抗回火軟化的能力。 這兩者共同表明了模具在高溫下的耐開啟性。

　　　　良好的抗熱疲勞性 熱金屬加熱和冷卻劑(水、油、空氣)冷卻在熱模具工作中重復進行，在交變熱應力狀態(tài)下容易形成熱疲勞裂紋(裂紋)。 因此，它必須具有良好的抗熱疲勞性(抗熱疲勞性)

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